沈陽玻璃鋼花盆SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個方面的操作流程，沈陽朗泰玻璃鋼為您介紹：

（1）玻璃鋼花盆壓制前的準備

①、模壓料預熱和預成型：壓制前對模壓料預先加熱處理稱為預熱。其目的是改善料的工藝性能，如增加流動性，便于裝模和降低制品收縮率；同時提高模壓料溫度。可縮短固化時間，降低成型壓力，經預熱的模壓料壓制的沈陽玻璃鋼花盆，其理化性能和尺寸穩(wěn)定性均有提高 。

②、裝料量的估算：為提高生產效率及確保沈陽玻璃鋼花盆尺寸，需進行準確的裝料量估算。一般是預粗略估算，然后經過幾次試壓找到準確的裝料量。裝料量等于模壓料玻璃鋼花盆的密度乘以玻璃鋼花盆的體積，再加上3%-5%的揮發(fā)物、毛刺等損失。

③、脫模劑的選用：模壓中使用的脫模劑有內脫模劑和外脫模劑兩類。酚醛型模壓料多用機油、油酸、硬脂酸等，環(huán)氧及環(huán)氧酚醛型模壓料多采用硅脂或有機硅。在滿足脫模要求下應盡可能少用且應涂刷均勻，以免降低玻璃鋼花盆表面質量。

（2）沈陽玻璃鋼花盆壓制：在模壓過程中，物料宏觀上經歷粘流、凝膠和硬化三個階段。微觀上分子鏈由線型變成網絡體型結構。這種變化是以一 定的溫度、壓力和時間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。

①、溫度制度：溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、沈陽玻璃鋼花盆厚薄、生產效率和沈陽玻璃鋼花盆的復雜程 度。成型溫度保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進行，并實現(xiàn)完全的固化。一般來說，厚度大的玻璃鋼花盆所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可防止過 高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

②、壓力制度：壓力制度主要包括成型壓力、加壓時機、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結構、形狀、尺寸的不同而異。一般來說，SMC成型壓力在3-7Mpa之間。

③、固化時間：SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚沈陽玻璃鋼花盆，有人認為每增加4mm，固化時間增加1min。

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